AGV インテリジェントフォークリフト

当社の AGV インテリジェント フォークリフトは、通常の AGV インテリジェント カーに基づいて専門的に設計されています。安全で実用的、効率的で耐久性があります。

AGV インテリジェント フォークリフトは MES システム管理と組み合わせており、印刷機、ラミネート機、硬化室、スリッター機、倉庫などとインテリジェントに連携して、取り扱い、積み下ろし、計量などのタスクを完了できます。 AGV インテリジェント フォークリフトは、動作環境を常に記憶することで、環境の変化を特定して適応し、動作効率と安定性を向上させ、無人動作を実現し、人件費を削減します。

寸法長さ*幅*高さ(mm): 2887*1120*2330
回転半径(mm):2650揚程(mm):3000
シャーシ最低地上高 (mm): 40
フォーク幅(mm):680
昇降回転方式：電動油圧式
重量(Kg):1400 定格荷重(Kg):1600
ナビゲーション方式：レーザーナビゲーション等高線ライト：4
レーザー障害物回避：左右障害物回避レーザーレーダー
フォーク障害物回避: フォーク光電障害物回避
衝突ストリップ検出: リアゴム衝突ストリップ検出
非常停止ボタン：左右非常停止ボタン
定格使用速度(無負荷)(mm/s):1200
停止角度精度(°)：±1
停止位置精度(mm)：±10
電池の種類：リン酸鉄リチウム電池
バッテリー電圧: 24V
定格使用条件での作業時間(h): 8
充電時間 (h): 2.5 時間

kechuang AGV インテリジェント フォークリフトは、インテリジェント ナビゲーション、無人運転、強力な環境適応性などの技術的利点により、現代の産業および物流における重要なツールとなっています。製造業、倉庫業、物流業などで広く使われています。作業効率が向上するだけでなく、人件費や安全上の危険が軽減され、自動化とインテリジェンスの開発が促進されます。

設備の異音や振動を解決するにはどうすればよいですか？
ベアリング、ギア、その他のコンポーネントをチェックし、摩耗した部品を交換し、緩んだネジを締めます。体系的な検査、タイムリーな交換、確実な固定により、装置の機械部品の完全性と信頼性が確保され、装置の安定した動作が保証されます。

全自動硬化室と通常の乾燥室硬化室の主な違いは何ですか?
自動化レベル: 成熟時間に達すると、自動的にアラームが鳴り、ドアが開きます。材料は、プロセス全体を通じて手動介入を必要とせずに、熟成室から冷却ラックに自動的に移動され、冷却されます。複数の集中制御と遠隔制御を実現できるため、生産効率が大幅に向上します。通常の熟成室はほとんどが手作業で調整されており、オペレーターの経験に頼っているため、生産効率が低くなります。 精度と安定性：全自動硬化室はハイエンドPLC+タッチスクリーンを使用して、各フィルムの硬化時間と温度をリアルタイムで視覚的に監視し、フィルムロールの硬化と冷却の量と状態を表示することもできます。通常の熟成室では手動による監視と記録が必要です。

適切な熟成室を選択するにはどうすればよいですか?
乾燥チャンバー硬化チャンバーを選択する場合は、アプリケーションシナリオ、技術パラメータ、エネルギー消費、インテリジェント機能、予算、アフターサービスなどの要素を総合的に考慮する必要があります。特定のニーズがある場合は、詳細な相談のためにお問い合わせいただくことをお勧めします。

スマート フォークリフトは環境の変化をどのように認識し、適応するのでしょうか?
フォークリフトは日常の運行中、LIDAR や視覚カメラを使用して周囲を継続的にスキャンし、機器の位置、通路の幅、棚のレイアウトなどの情報をデジタルマップに変換し、リアルタイムで更新します。たとえば、作業場に新しいスリッター機が追加された場合や、倉庫の棚の位置が調整された場合、AGV が環境の変化を自動的に認識して地図データを更新するため、手動でルートを再調整する必要がなくなります。また、頻繁に使用される場所 (印刷機の入口や硬化チャンバーの入口など) の正確な座標を記憶するため、後続の操作中にこのデータに直接アクセスできるため、位置決め時間を短縮できます。
無人運用ソリューションについて知りたいですか?

印刷、ラミネート加工、スリット加工など、包装産業チェーンの中核となる部分では、マテリアルハンドリングの効率、安全性、インテリジェンスが生産プロセスの継続性とコスト管理に直接影響します。通常のAGVインテリジェント車両の技術に基づいて、厦門科創のカスタマイズされたAGVインテリジェントフォークリフトは、MESシステムとの深い統合、マルチデバイスデータインテリジェント交換への適応、および強化された環境適応性を通じて、「基本的なハンドリング」から「完全自動化」へのアップグレードを実現しました。包装業界に安全、効率的、耐久性のある無人操作ソリューションを提供します。