デュアルチャネルシングルシステム硬化チャンバー

これは、プラスチックの複合生産の過程で複合フィルムを硬化させるために特別に使用されるデバイスです。このデバイスは、温度と時間を正確に制御して、複合フィルムの接着剤のメインエージェントと硬化剤を完全に反応させ、低boilingの残留溶媒を除去し、最終的には剥離強度、熱シーリング性能、および複合膜の化学耐性を改善します。デュアルチャネルシングルシステム硬化チャンバーは、2つのシングルチャネル硬化チャンバーの機能を1つのシステムに統合し、それによってより高いスペース利用を実現します。 3次元の棚設計を採用して、スペースを最大限に活用し、材料貯蔵容量を増やします。フィルムロールなどの材料の配置と輸送を容易にするために、内部にトラックと亜鉛メッキパイプスレッディングシャフトが装備されています。

1.スペースを保存します
コンパクト構造：デュアルチャネルシングルシステム硬化チャンバーは、コントロールと操作システムを共有してサイトスペースを保存することにより、2つの硬化チャネルを1つのデバイスに統合します。
2。コスト削減
2つの独立したシングルチャネル硬化チャンバーの購入と比較して、デュアルチャネル単一システムには1つの制御システムと1つのボックスのみが必要であり、機器のコストが大幅に削減されます。
3.メンテナンスコストを削減します
機器はコアオペレーティングシステムを共有しているため、毎日のメンテナンスとトラブルシューティングはより簡単で、メンテナンスの人材と時間コストが削減されます。
4。エネルギー効率が高い
2つのバッチの成熟タスクを同時に処理でき、それによりユニット製品ごとのエネルギー消費が削減されます。
5。費用対効果を向上させます
より短い時間でより多くの成熟タスクを完了し、生産効率を改善し、投資収益率を加速できます。

循環システム：1 1100W遠心ファン、ボトムエアアウトレット、トップエキゾースト、リターンエア、箱の上部に配置された暖房システム。
排気システム：1 180W排気ファン、2セットの時間制御（任意の設定：排気の期間、停止期間）。
加熱方法：1セットの電気加熱、マルチチューブモード（合計15ライン）、電気暖房9kW+15kW = 24kW、高温と低温に分割されます。
電気制御：シュナイダー低電圧電化製品、超高温保護、タイミングシャットダウン、時限排気、位相損失保護、過負荷保護。
配置された最大フィルムロール：￠800mm、重量400kg、幅1180mm。
仕様：外観：長さ5890*幅2950*高さ2500mm、屋内：長さ5700*幅1180x2*2200mm。 （顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能）
総電力：25kW（380V、国家標準ケーブルを使用した3相5ワイヤ：3*16+2*10は、確実に接地する必要があります）。
ボックスサポートスチール：50*50および50*100の亜鉛メッキパイプ、480mmインターバル、ダブルチャネルシングルシステムヘビーデューティセミダイサセンブルモード。
ボックス断熱材：50mmロックウールカラースチールサンドイッチパネル。
マテリアルエントリおよびエグジット方法：前後に、ドアを開閉しやすくなります。ドアフレーム：亜鉛メッキシート2.0で作られています。カラースチールサンドイッチパネルドア。
ランダムアクセサリ：1。40スレッドローラー（2インチの亜鉛メッキパイプ、それぞれ4 6305ベアリング）2。1ガラス接着剤。
レイヤー数：2つのレイヤー、Cタイプのヘビーデューティトラック、最低フィルムロールセンターは地面から650mmです。トラック間隔は850mmです。
温度の使用：40-80℃調整可能、温度誤差±2℃。

Kechuangの最適化された設計と統合テクノロジーを通じて、デュアルチャネル単一システム硬化チャンバーは、スペースとコストを節約するだけでなく、機器のコストパフォーマンスと生産効率を大幅に改善します。さまざまな業界の包装材料に適しており、現代の産業における複合フィルム硬化プロセスのレベルを改善するための重要なツールです。
さまざまな業界と顧客のニーズに応じて、Kechuangテクニカルチームは、さまざまな機能を備えたさまざまな硬化チャンバーを開発し、多様な生産ニーズを満たすためのよりカスタマイズされたオプションを顧客に提供しています。