超高耐久 4 層硬化チャンバー

この超高耐久 4 層硬化チャンバーは、高耐久の材料処理用に特別に最適化されています。 50×50mm および 50×100mm の亜鉛メッキ鋼管を 960mm の間隔で溶接した、厚く強化された高強度耐荷重フレーム構造を備えており、優れた全体耐荷重能力を備えています。さまざまな大径・高重量の重量物を安定して支持でき、フレーム全体のたわみや変形がなく、稼働中も従来の硬化装置をはるかに上回る剛性と安定性を維持します。厚みのある耐荷重設計と科学的に配置された 4 層レイアウトによりスペース利用率が大幅に向上し、材料の複数のバッチを同時に硬化できるため、生産効率が効果的に向上します。

チャンバー本体は高品質の 50 mm ロックウール カラー スチール サンドイッチ パネルでできており、正確な温度制御と均一な加熱を保証するインテリジェントな温度制御システムと組み合わせて、すべてのバッチで一貫した硬化結果を保証します。さらに、運用リスクを排除するために複数の安全保護機能が組み込まれており、高効率と安全性のバランスが取れています。

Q: 超高耐久 4 層硬化チャンバーの完全な溶接プロセスを知りたいですか?
1.切断：50×50および50×100の亜鉛メッキ角管をチャンバー図面寸法に従って正確に切断します。カットは滑らかでバリがなく、寸法公差が厳しく、フレームの正確な組み立てが保証されます。
2.建具の位置決めと組み立て: 柱と主梁を順番に配置し、垂直性と水平度をチェックし、フレームが正方形で対角寸法が一貫しており、歪みがないことを確認します。
3.仮固定のための仮付け溶接：まず、フレーム構造全体を仮固定するための複数箇所の仮付け溶接を行い、本溶接時の熱によるズレや変形を防ぎます。

4.補強のための完全溶接: 柱と梁の間のすべての接合部と接続は、連続した完全隅肉溶接で完全に溶接されており、冷間溶接、溶接欠落、スラグ混入、溶接塊がありません。主要な耐荷重接合部の溶接高さを高めて全体の剛性を高め、緩み、亀裂、変形のない長期耐荷重性を確保します。
5.溶接後の矯正と整形: 溶接後、フレームの垂直性と平面度をチェックして修正し、溶接によって生じたわずかな変形を修正して、チャンバーパネルが適切に取り付けられるようにします。
6.研削と仕上げ：溶接スラグ、スパッタ、バリ、突出した溶接痕を研削し、断熱パネルや外殻を損傷する可能性のある鋭いエッジを避けるためにエッジやコーナーを滑らかにします。

Q: 溶接の品質管理要件は何ですか?
1.冷間溶接、誤った溶接、溶接の欠落、スラグの混入、気孔、亀裂がないこと。
2.溶接は均一、完全、切れ目なく連続しており、接合強度が高い必要があります。
3.フレーム全体は正方形で安定しており、動作中に揺れがなく、剛性がなければなりません。
4.角管の著しい溶け落ちや大面積の変形がありません。
5.溶接されたすべてのエッジとコーナーは、鋭利な突起がないように滑らかに研磨する必要があります。

超高耐久4層硬化チャンバーは、お客様の工場寸法、生産能力、材料仕様、その他の個別のニーズに応じて、装置パラメータと構造に関して柔軟にカスタマイズできます。耐久性と効率性に優れた硬化装置をご用意いたします。カスタムオーダーも大歓迎です！