冷蔵設備付き固定硬化チャンバー

チャンバーの断熱材は 50mm のロックウールとカラーコーティングされたスチールサンドイッチパネルでできており、加熱および冷却中の外部環境との熱交換を減らし、エネルギー効率を向上させます。冷蔵固定式養生室は、従来の「別個の冷却装置＋別個の硬化室」の構成とは異なり、冷蔵庫を備えており、プラスチック複合フィルムの冷却機能と硬化機能を組み合わせています。その「シングルチャンバー、デュアルモード」設計とインテリジェントな温度制御システムにより、同じチャンバー内での連続的な「冷凍硬化」プロセスが可能になり、材料の移送の必要性がなくなり、プロセスパラメータの正確な制御を確保しながら外部干渉を防ぐことができます。

1. フィルムの材質と接着剤の種類に応じて、冷却温度（精度±2℃）と時間を正確に調整します。冷蔵後、システムはフィルムロールを取り外さなくても硬化パラメータに自動的に切り替わり、硬化要件に基づいて温度（10～80℃で調整可能）と時間を柔軟に設定できます。たとえば、ハイバリアフィルムの段階硬化の場合、接着剤を確実に深く硬化させるために、60℃、36 時間の硬化を設定できます。
2. 従来の個別運用モデルでは、冷蔵が完了したフィルムロールを手動または無人搬送車（AGV）で硬化室まで輸送する必要がありました。この輸送プロセスには 3 つの主要なリスクがあります。まず、周囲の室温 (夏には 30°C 以上) と冷蔵温度との間に大きな差があるため、フィルム ロールの表面に結露が発生しやすく、その後の硬化中に層間剥離が発生する可能性があります。第二に、フィルムロールは輸送中に衝突や圧縮を受けやすく、変形や傷が発生します。第三に、輸送に必要な時間 (通常 0.5 ～ 1 時間) により、初期の接着反応が制御不能に進行し、硬化効果に影響を与える可能性があります。冷却機能を備えた固定硬化チャンバーの「単一チャンバー処理」モードは、これらの問題を完全に解決します。フィルム ロールがチャンバー内に配置されると、システムは自動的に冷却から硬化に切り替わります。プロセス全体が密閉されたクリーンな環境に保たれるため、結露や衝突のリスクが排除され、フィルム ロールの品質と安定性が大幅に向上します。