電気転写システムを備えたラミネートフィルム硬化チャンバー

電気転写システムを備えたラミネートフィルム硬化チャンバーは、コア駆動システムとして電気減速機とチェーンを利用しており、従来の硬化チャンバーに比べて大幅な性能上の利点を提供します。

1. 安定した出力で多様な使用条件に適応：電動減速機により周波数変換により出力速度を調整できるため、食品包装用フィルムなどの軽量複合フィルムロールを低速でスムーズに搬送することができ、慣性によるフィルム素材のズレを防ぎます。また、重量物も効率的に移動できるため、最大Ø800mm、重さ400kg、幅1200mmまでのフィルムロールを効率的に配置できます。これにより、追加の吊り上げ装置が不要になり、材料の移送間隔が大幅に短縮されます。

2. 正確なチェーンドライブによりプロセスのばらつきを排除: 高精度のチェーンが使用され、ギアボックスによる減速とトルクの増大が実現します。材料の入口から出口までの並進経路は完全に固定されており、輸送中のずれによる硬化チャンバー内の間隔が不均等になることを防ぎます。これは、「加熱領域」の厳密な制御が必要な硬化プロセスにとって非常に重要です。これにより、チャンバー壁に近接していることによる一部の材料の過熱が防止されますが、過剰な間隔により他の材料は十分な熱を受けません。これにより、各バッチ全体で一貫した硬化結果が保証され、製品の不良率が減少します。

3. 連続的で中断のない操作により、生産のボトルネックが克服されます。従来の硬化チャンバーでは手動でロードおよびアンロードが行われ、操作ごとに 2 ～ 3 人の作業員の調整が必要でした。さらに、次のバッチは、前のバッチが完全に排出されるまで待ってから積み込む必要があり、10 ～ 15 分の「ウィンドウ」が作成されます。しかし、電気翻訳システムは翻訳に電動減速チェーンを利用します。材料が入口に送られると、「投入 - 硬化 - 排出」のプロセスがシームレスに行われます。

●仕様：外装：長さ5890mm *幅1500mm *高さ2500mm。屋内: 長さ 5700mm * 幅 1200mm * 高さ 2200mm。 (ご要望に応じてカスタマイズされた寸法も可能です)
●ボックスフレームスチール：50*50mmと50*100mmの亜鉛メッキパイプを480mmの間隔で溶接します。頑丈な固定設計。
●ボックス断熱材：50mmロックウールカラーコーティングスチールサンドイッチパネル。
●材料の出し入れ：前から後ろへ、開閉が簡単です。ドアフレーム: 亜鉛メッキシート 2.0。カラーコーティングされたスチールサンドイッチパネルドア。
●翻訳方式：モーター駆動、チェーン駆動、安全保護。
●段数：2段、頑丈なチェーンタイプのトラックです。最も低いフィルムロール中心は地上から650mmです。線路間隔は850mmです。
●動作温度：40～80℃の範囲で調整可能、温度許容差は±2℃です。最大フィルムロール容量：￠800mm、重量400kg、幅1200mm。
●循環システム：下方排気、上方排気、還気機能を備えた550W遠心ファン×1。加熱システムはチャンバーの上部にあります。
● 排気システム: 2 つのタイマー (オン/オフ時間設定可能) を備えた 180 W 排気ファン 1 台。
●暖房：電気ヒーター1本、多管式モード（計12系統）、9kW+9kW=18kW、高温・低温設定可能。電気制御: シュナイダー低電圧電気コンポーネント、過熱保護、時限シャットダウン、時限排気、欠相保護、過負荷保護。
● 付属品: 1. 20 個のねじ切りローラー (落下防止リング付き 2 インチ亜鉛メッキパイプ)。 2. ガラス接着剤のボトル ​​1 本。
●総電力: 19KW (380V、三相 5 線、国家標準ケーブル使用: 3*10+2*4、確実に接地する必要があります)。

電気転写システムを備えたラミネートフィルム硬化チャンバーは、「電気変換」によって生産能力の限界を克服し、「電気操作」によって人件費と安全コストを削減し、「プロセス適応設計」によって製品品質を保証します。これらのシステムは「コスト削減・効率化・品質向上」の三拍子を実現し、軟包装業界で戦う企業をしっかりとサポートします。

初めてのお客様でも、長年のお客様でも、Kechuang はコンサルティングからデザイン、アフターサービスまで、包括的で行き届いたサービスを提供します。電気転写システムを備えたカスタマイズされたラミネートフィルム硬化チャンバーの購入を歓迎します。当社の工場はリーズナブルな価格と優れた品質を提供します。各ユニットは高品質の素材と高度な職人技を使用してカスタムメイドされており、業界をリードする安定性、精度、耐久性を保証します。